Apakah Saiz Zarah Keluaran Yang Boleh Dicapai oleh Mesin Pencincang Biojisim?

Mesin pencincang biojisim berdiri di bahagian paling hadapan rantaian nilai biotenaga. Sama ada matlamat akhir ialah pembakaran dandang, penghadaman biogas, pelletizing, atau pengkomposan, segala-galanya di hiliran bergantung pada satu soalan kritikal:seberapa kecil dan bagaimana seragam mesin pencincang menghasilkan bahan? Jawapannya bukan satu nombor. Ia adalah spektrum luas{3} dari serpihan semua 2000{2mm} serbuk sub-milimeter. Titik mana pada spektrum itu terpakai bergantung sepenuhnya pada jenis mesin pencincang, konfigurasinya dan perkara yang sebenarnya dituntut oleh penggunaan akhir.
Spektrum Penuh: Daripada Kasar kepada Ultra-Halus
Istilah "pencincang biojisim" merangkumi beberapa kelas mesin yang berbeza:-pencincang ricih aci berganda,-pencincang aci tunggal dengan skrin bersaiz, pencincang dram atau cakera dan-kilang tukul berkelajuan tinggi (sering digunakan sebagai peringkat pengisaran sekunder). Setiap kelas pada} menempati tangga{4 yang berbeza
Mesin pencincang pra-utama, biasanya dua-mesin ricih aci, adalah-torsi tinggi,{3}}berkelajuan rendah{3}}kuda kerja yang direka untuk menelan keseluruhan bal jerami, palet, bebola akar, kayu perobohan dan sisa hijau bercampur. Mereka bergantung pada koyak dan ricih daripada pemotongan pada saiz yang sama dan agak sama. julat keluaran biasa ialah antara 50 dan 200 mm, dengan banyak model industri standard yang beroperasi dalam jalur 80–150 mm.{11}}konfigurasi tugas berat boleh menolak sempadan atas ke arah 200–400 mm apabila hanya pengurangan volum kasar diperlukan. Sebaliknya, apabila dipasang dengan celah nyahcas boleh laras1, beberapa} boleh dilaraskan-jurang ke bawah ke bawah{100}{101} 50–100 mm untuk aliran hiliran yang dipertingkatkan. Kelas saiz ini sesuai untuk pengering suapan, membekalkan dandang katil terbendalir beredar yang bertolak ansur dengan bahan api 150–200 mm, atau bertindak sebagai pengurang saiz peringkat pertama-pertama sebelum kilang tukul mengambil alih.
Pencincang aci-tunggal menggunakan pemutar dengan pisau dipasang yang berputar pada skrin yang boleh diganti atau plat berlubang. Apertur skrin menjadi penjaga pintu saiz zarah. Julat keluaran tipikalnya ialah 5–150 mm, dengan kebanyakan tetapan praktikal berkumpul dalam tetingkap 10–80 mm. Dengan menukar skrin yang lebih baik dalam kelas, pengendali ini tidak dapat meningkatkan saiz yang lebih jauh ke bawah. kebolehkawalan daripada mesin pencincang ricih kosong. Ini adalah tempat yang menarik untuk-pengeluaran bahan api yang diperolehi-di mana cip yang dioptimumkan dalam julat 30–80 mm memberikan ketumpatan pukal dan kelakuan pembakaran yang konsisten-dan untuk biogas atau bahan suapan pengkomposan yang mendapat manfaat daripada sasaran 40–60 mm untuk memaksimumkan kawasan permukaan praservabiliti berliang.
Pemotong kayu, sama ada jenis dram atau cakera, secara teknikalnya bukan mesin pencincang tetapi tergolong dalam perbualan yang sama kerana banyak garisan biojisim bermula di sini. Ia menghasilkan cip seragam dalam julat 10–50 mm, bergantung pada tetapan gegancu atau andas dan kiraan pisau. Bersihkan dahan kayu-cawangan, kayu balak, kayu papak yang selalunya hilang-sehingga lazimnya serpihan kayu yang konsisten hilang- kisar jika bahan yang lebih halus diperlukan.
Kilang tukul atau pengisar halus ialah peringkat kedua yang digunakan apabila matlamat akhir ialah pelet, briket, atau perabot papan gentian berketumpatan -sederhana.-pemutar berkelajuan tinggi melemparkan tukul yang dikeraskan pada bahan, dengan skrin bawah mengawal nyahcas. Keluaran kisar halus-halus berjulat dari 1 hingga 10 mm 3'6 mm untuk industri pelet emas dan 3'6 mm, dengan piawaian pelet emas 3'6 mm, dengan standard industri kayu cip emas 3'6 biojisim tangkai. Dengan mengubah saiz lubang skrin daripada kira-kira 1 mm hingga 20–25 mm, mesin yang sama boleh menghantar ke mana-mana dalam julat 0.5–20 mm. Untuk peralatan tempat tidur haiwan atau stok papan kasar, pengendali boleh menjalankan skrin yang lebih besar untuk serpihan 6–12 mm atau 8–14 mm.
Akhir sekali, untuk aplikasi khusus seperti pengaktifan biochar, hidrolisis enzimatik, atau biojisim yang ditekan ke dalam serbuk 80-mesh (kira-kira 0.177 mm), mesin pencincang konvensional diikuti dengan kilang tukul tidak mencukupi. Penghancur khusus atau kilang impak halus-diperlukan. Sistem ini boleh menolak keluaran 5 hingga 0 mm dengan pecahan halus. daripada jerami yang dicincang melaporkan saiz zarah purata geometri sekitar 0.44–0.46 mm. Penghancur kejuruteraan secara rutin menyasarkan kurungan 80–100 mesh untuk biojisim gentian atau silika seperti sekam padi dan kulit kelapa sawit.
Apa Sebenarnya yang Mengawal Saiz Zarah?
Julat penarafan yang dicetak dalam risalah hanyalah separuh daripada cerita. Dalam tumbuhan sebenar, lima pembolehubah menentukan perkara yang sebenarnya keluar daripada pelongsor pelepasan.
Pertama, seni bina mesin paling penting. Ricih-aci dwi menghasilkan bahan kasar, tidak sekata; satu-aci dengan skrin menghasilkan produk-pertengahan yang boleh dikawal; kilang tukul menghasilkan keluaran bergantung-skrin yang halus; dan penumbuk memberikan serbuk{{5}{5}}halus, tenaga{{5}{6}}yang sangat halus.
Kedua, pemilihan skrin atau apertur adalah kritikal. Dalam mana-mana skrin-mesin terkawal, dimensi lubang atau slot menetapkan saiz zarah maksimum. Skrin 5-mm tidak akan membenarkan bahan 10-mm berlalu, tetapi ia juga tidak dapat menjamin setiap zarah adalah tepat 5 mm-hasilnya ialah taburan di bawah penutup tersebut.
Ketiga, pemotongan-geometri dan kehausan alat mempunyai kesan langsung. Pisau atau tukul tumpul mengoyak dan bukannya menghiris, mengembang pecahan halus dan melebarkan lengkung pengedaran. Mengasah atau mengganti secara tetap memastikan output ketat dan konsisten.
Keempat, ciri-ciri bahan suapan mengubah hasil dengan ketara. Kandungan lembapan, arah gentian, kandungan silika dan ketumpatan bahan semuanya memainkan peranan. Jerami basah dan anjal berkelakuan berbeza daripada ranting kering dan rapuh. Biojisim silika yang tinggi- juga mempercepatkan haus, yang secara tidak langsung mengasarkan keluaran dari semasa ke semasa.
Kelima, daya hantaran dan kadar suapan mempengaruhi keseragaman. Membanjiri corong mencekik ruang pemotongan dan memaksa bahan bersaiz besar keluar; membuat mesin kebuluran membazir tenaga tetapi boleh meningkatkan keseragaman. Kebanyakan tumbuhan bertumpu pada kadar suapan yang mengimbangi kapasiti terhadap ketekalan saiz.
Memadankan Saiz Output dengan Penggunaan Akhir
Oleh kerana output mesin pencincang menjadi input untuk segala-galanya di hiliran, saiz zarah "betul" sentiasa ditakrifkan oleh langkah seterusnya dalam rantai.
Untuk pembakaran dandang besar menggunakan katil terbendalir yang beredar, kepingan besar boleh diterima selagi ia mengalir dan menyala. Denda yang berlebihan menyebabkan-pembawaan abu lalat dan kehilangan habuk, jadi sasaran biasa ialah 150–200 mm bahan kasar.
Untuk-bahan api terbitan sampah atau bahan api cip dandang, keperluan adalah untuk ketumpatan pukal yang seragam dan kadar pembakaran yang boleh diramal. Pengendali biasanya menyasarkan 30–80 mm.
Dalam penghadaman anaerobik untuk biogas, kepingan yang lebih kecil menyediakan lebih luas permukaan untuk mikrob, tetapi ia tidak boleh menjadi sangat halus sehingga ia padat dan melemaskan penghadam. Titik manisnya ialah 40–60 mm.
Pengkomposan mengikut logik yang sama: luas permukaan berbanding keliangan. Julat sasaran adalah lebih luas, biasanya 40–100 mm, dan kurang dikuatkuasakan dengan ketat.
Pengeluaran pelet dan briket memerlukan zarah terbungkus rapat di bawah tekanan dan diikat semasa pemekatan. Helai bersaiz besar menyebabkan tompok lemah dan mati jamming. Selepas pengisar tukul, sasaran standard ialah 3–6 mm, dengan pra-pencincangan hingga 20–40 mm lebih awal.
Untuk penukaran-biokimia ultra halus, seperti hidrolisis enzimatik atau pengeluaran biochar, skala kadar tindak balas dengan-luas-kepada-nisbah isipadu. Ini memerlukan ketekalan serbuk yang hampir-, selalunya di bawah 0.5–1 mm, sepadan dengan 80–100 mesh atau lebih halus.
Bawa Pulang Praktikal
Apabila menentukan atau menyelesaikan masalah garisan carik biojisim, adalah bijak untuk berfikir secara berperingkat daripada mencari mesin ajaib tunggal. Peringkat pertama ialah pengurangan pukal menggunakan mesin pencincang atau pencincang, yang mengetuk segala-galanya kepada 50–150 mm yang boleh diurus supaya penghantar dan pengering boleh mengendalikan bahan tanpa penyambung. Peringkat dua adalah pengisaran yang baik, dengan 5 mm pengisar, dengan 0 mm. menapisnya ke dalam pelet 3–6 mm-manis tumbuhan. Peringkat ketiga, pilihan, adalah hancur, hanya jika proses itu benar-benar memerlukan tepung-milimeter.
Tiada mesin pencincang biojisim yang mencapai semua saiz tersebut secara bermakna sekali gus. Cuba memaksa mesin pencincang ricih untuk bertindak seperti pengisar tukul, atau sebaliknya, ialah laluan terpantas ke galas yang ditiup, pisau haus dan produk yang tidak konsisten. Pendekatan pintar adalah untuk memadankan kelas mesin dengan peringkat saiz yang diperlukan oleh proses hiliran yang sebenarnya anda perlukan, kemudian gunakan perubahan skrin2},} dan gunakan perubahan skrin suapan. sesuaikan-dalam peringkat itu.